培訓(xùn)背景：

對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)成本降低1%，企業(yè)利潤(rùn)將增加5% --10%，同時(shí)供應(yīng)商的有效管理關(guān)系企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。我們要提高質(zhì)量獲得競(jìng)爭(zhēng)力、要降低成本獲得利潤(rùn)，要與供應(yīng)商共存共贏、高效協(xié)同，而供應(yīng)商在漲價(jià)、各種質(zhì)量問(wèn)題、交付問(wèn)題頻發(fā)，部門(mén)本位主義、各種內(nèi)耗、各種會(huì)議等等。實(shí)踐證明，采購(gòu)降本與供應(yīng)商管理靠采購(gòu)部門(mén)或任一部門(mén)都無(wú)法單獨(dú)達(dá)成，必須系統(tǒng)設(shè)計(jì)降本方案，研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量等各部門(mén)必須就供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與目標(biāo)達(dá)成共識(shí)，通力合作，消除浪費(fèi)與內(nèi)耗，跨部門(mén)協(xié)作降本，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍，助力企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，基業(yè)長(zhǎng)青。沒(méi)有思路就沒(méi)有出路，創(chuàng)新成就價(jià)值，創(chuàng)意改善成本。本次培訓(xùn)結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)采購(gòu)降本案例，在思維、策略、實(shí)操給出系統(tǒng)的方法與實(shí)戰(zhàn)技能，“采”出競(jìng)爭(zhēng)力，“購(gòu)”出利潤(rùn)，讓采購(gòu)職能真正從成本中心轉(zhuǎn)為企業(yè)的利潤(rùn)中心。

培訓(xùn)收益：

1. 從思路到出路，采購(gòu)成本思維創(chuàng)新

2. 跨部門(mén)協(xié)同降本推行方法

3. 掌握采購(gòu)成本分析模型

4. 采購(gòu)成本降低的工具與最佳實(shí)踐的十大技法

5. 繪制采購(gòu)降本地圖

6. 輸出行動(dòng)方案

培訓(xùn)形式：

采用課堂講授、經(jīng)典實(shí)例分析、工具模版、行動(dòng)學(xué)習(xí)、分組演練、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場(chǎng)答疑等。該課程以CBC培訓(xùn)方式，案例分享與群內(nèi)討論輔導(dǎo)。

培訓(xùn)大綱：

一、 互聯(lián)時(shí)代，采購(gòu)成本控制的核心要素

1、 如何認(rèn)識(shí)采購(gòu)成本控制的問(wèn)題

2、 采購(gòu)成本的降低對(duì)利潤(rùn)的影響

3、 跨部門(mén)協(xié)作對(duì)降低采購(gòu)成本的影響

4、 如何提升對(duì)降低采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)

5、 降低采購(gòu)成本需要關(guān)注的核心問(wèn)題是什么

6、 如何構(gòu)建高效的戰(zhàn)略采購(gòu)管理架構(gòu)

二、 供應(yīng)商成本構(gòu)成分析

1、 如何通過(guò)詢價(jià)、比價(jià)了解原材料及通用物料供應(yīng)商底價(jià)

2、 詢價(jià)比價(jià)操作程序

3、 不同供應(yīng)商成本與競(jìng)爭(zhēng)能力分析

4、 如何對(duì)外協(xié)物料供應(yīng)商進(jìn)行成本構(gòu)成分析

5、 供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整方法

6、 要求供應(yīng)商降價(jià)的時(shí)機(jī)

7、 如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商要求漲價(jià)的問(wèn)題

8、 價(jià)格變動(dòng)對(duì)供應(yīng)商成本推算的方法

9、 引導(dǎo)練習(xí)：如何根據(jù)供應(yīng)商報(bào)價(jià)計(jì)算折扣及確定最佳采購(gòu)量

三、 采購(gòu)價(jià)格分析與決策

1、 采購(gòu)價(jià)格和TCO決策 

2、 為什么說(shuō)低價(jià)格不等于低成本

3、 如何進(jìn)行供應(yīng)商非價(jià)格因素成本評(píng)估

4、 不同產(chǎn)品市場(chǎng)壽命周期的定價(jià)策略

5、 如何有效利用量本利（盈虧平衡）分析法

6、 采購(gòu)價(jià)格制定的關(guān)鍵技術(shù)

7、 如何預(yù)防供應(yīng)商的報(bào)價(jià)陷阱

8、 如何制定采購(gòu)底價(jià)

9、 以小博大的砍價(jià)策略  

四、 降低采購(gòu)成本有效途徑

1、 同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析

2、 如何進(jìn)行供應(yīng)商供貨與服務(wù)的集成度

3、 采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始

4、 限額設(shè)計(jì)與采購(gòu)的配合

5、 價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用

6、 產(chǎn)品ABC分類(lèi)法（80/20原則）在控制采購(gòu)成本中的應(yīng)用

7、 不同類(lèi)型產(chǎn)品采購(gòu)戰(zhàn)略分析

8、 如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系

9、 如何整合供應(yīng)商降低采購(gòu)成本

10、 減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動(dòng)——JIT與VMI的實(shí)施

11、 產(chǎn)品生命周期與采購(gòu)成本管理

12、 案例分享：上汽集團(tuán)在采購(gòu)成本管理提升的切入點(diǎn)是哪里？

五、 企業(yè)采購(gòu)成本控制技法與實(shí)踐

1、  聯(lián)盟合作，價(jià)值創(chuàng)造

企業(yè)實(shí)例：motorola如何控制MRO采購(gòu)成本

2、 關(guān)掉成本水龍頭-采購(gòu)需求管理-MRO采購(gòu)難點(diǎn)突破與解決方案

企業(yè)實(shí)例：德國(guó)萊茵公司設(shè)備類(lèi)采購(gòu)項(xiàng)目成本控制

案例解析：500強(qiáng)日企社長(zhǎng)如何處理部門(mén)辦公桌PR

3、 不花冤枉錢(qián)--- VE/VA 實(shí)現(xiàn)采購(gòu)性價(jià)比 

企業(yè)案例： VE/VA分析及應(yīng)用

4、 采購(gòu)四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%

企業(yè)案例：海爾一化削減電纜采購(gòu)成本20%，

企業(yè)案例：豐田二化削減采購(gòu)成本30%

5、 EPI+ESI，改變機(jī)制

企業(yè)實(shí)例：德國(guó)引入ESI進(jìn)行外包裝設(shè)計(jì)

企業(yè)實(shí)例：涂料供應(yīng)商為何愿幫主機(jī)廠提降本建議？

6、 成本下降不反彈：輸出管理幫供應(yīng)商降成本

企業(yè)案例：方太幫扶供應(yīng)商推精益體系

7、 通過(guò)電子競(jìng)價(jià)采購(gòu)壓縮成本   

企業(yè)案例：科龍絞肉機(jī)，降成本35%

企業(yè)案例：西門(mén)子采購(gòu)管理軟件

8、 優(yōu)化采購(gòu)過(guò)程降成本

企業(yè)案例：IKEA公司VMI+物流整合

9、 防腐敗，保廉潔，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)

企業(yè)案例：德國(guó)大眾集團(tuán)的陽(yáng)光采購(gòu)案例

10、 組織保證、員工活力、績(jī)效激勵(lì)

企業(yè)案例：格蘭仕采購(gòu)成本降低活動(dòng)的組織保證