（主講：吳誠博士）
【課程背景】
隨著全球經(jīng)濟發(fā)展的放緩，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲，作為全球經(jīng)濟、制造、消費大國的我國企業(yè)，如何有效控制采購成本？如何改善供應商管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。時代再次對采購業(yè)務提出了更高的要求：
采購成本占到產(chǎn)品成本的比例越來越高，為什么？
采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？
如何推動客戶、工程、質量、供應商一起來降低采購成本？
如何開拓與創(chuàng)新供應商合作策略與模式來降低采購成本？
如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術，來降低采購成本？……
吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起探討“全流程的采購成本控制實戰(zhàn)”策略，一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、服務的成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該《全流程的采購成本控制實戰(zhàn)》課程。
【培訓對象】
采購經(jīng)理、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、工程經(jīng)理、質量經(jīng)理、財務、法務、審計等工作人員。
【課程特點及受益】
課程內容包括：價格預測體系、價格決策體系、成本構成體系、供應商定價體系、采購總成本控制策略、差異化采購策略等方面的知識，課程案例豐富，接近實戰(zhàn)，收益頗多。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分：采購總成本理念與價格&成本的影響因素分析
1. 總成本理念分析與探討
◇ 成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？
◇ 采購成本降低的主要途徑分析與研討
◇ 采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討
◇ 我國產(chǎn)品與服務的成本競爭優(yōu)勢探討……
2. 影響采購價格的外部環(huán)境因素分析
◇ 采購成本與行業(yè)特點與企業(yè)戰(zhàn)略目標的關系
◇ PMI的影響
◇ CPI的影響
◇ PPI的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
3. 影響采購總成本的內部關聯(lián)因素分析
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 采購成本與總成本的關系
◇ 顯性成本與隱性成本的關系……
4. 績效指標體系對價格與成本的影響
◇ QCT
◇ QCDS
◇ TQRDC
◇ 5R……
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？
案例：系列標桿企業(yè)“采購總成本”控制之道及模式探討；
案例：“聯(lián)想、富士康 、海爾”戰(zhàn)略物資的價格控制案例分析；
第二部分：價格預測原理與分析方法
1. 價格預測概論
◇ 價格預測的特點
◇ 供求關系與均衡價格
◇ 價格總水平及通貨膨脹
◇ 通脹預期問題分析
2. 預測原則、方法及模型的有關問題
◇ 預測工作基本原則
◇ 預測的基本方法
◇ 數(shù)量模型的有關問題介紹
◇ 預測的前期分析
◇ 價格預測中需要注意處理的問題
◇ 預測的評估分析總結
3. 價格預測調查與定性分析
◇ 價格預測調查的意義
◇ 價格調查形式的分類
◇ 常用的價格調查形式
◇ 定性分析的內容
◇ 定性分析的主要方法及形式
◇ 價格定量預測與價格定性預測的相互關系
案例：系列標桿企業(yè)物資價格預判案例介紹與分析。
第三部分：預測的決策組織與決策機制
1． 預測決策組織與流程管理
◇ 領導負責制
◇ 中心負責制
◇ 專家小組制
◇ 委員會負責制
◇ 問責制
◇ 預測工作理念與預測原則
◇ 預測的一般步驟
2． 預測方法分析
◇ 情景分析法
◇ 德爾菲法
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于數(shù)據(jù)的分析法
3． 如何保證預測決策的嚴肅性與靈活性？
4． 如何管理與評估預測的變更？
5． 如何應對預測不準帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種預測管理監(jiān)控報表及報告？
案例：“海信”戰(zhàn)略物資計劃決策體系介紹；
案例：系列機電、電器企業(yè)價格預測與決策案例分析與比較。
第四部分：供應商價格分析與定價策略探討
1. 供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本？
◇ 如何計算供應商人工成本？
◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商運營成本分析
2. 供應商定價策略分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
3. 供應商價格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 數(shù)量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節(jié)折扣
◇ 推廣折扣
4. 常用價格分析方法與應用探討
◇ 競爭性方案
◇ 與公布價格的比較
◇ 歷史對比
◇ 內部成本估算-細節(jié)分析
◇ 實績法
◇ 目標價格
◇ 橫向比較法………
案例分析：系列標桿企業(yè)的供應商定價模式控制與經(jīng)典案例分析；
第五部分：采購總成本控制途徑與措施
1. TCO總擁有成本管理
◇ TCO理念與TCO構成要素
◇ TCO分析流程及其優(yōu)點
◇ TCO模型構建與分析
◇ TCO控制體系的設計
2. 采購總成本控制的方法與技術探討
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過采購控制來降成本？
3. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法\折扣法
◇ 品質分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
案例：系列標桿企業(yè)如何通過“項目管理+目標管理”實現(xiàn)整體成本下降的分析。
第六部分：品類差異化的采購成本控制策略分析
1. 采購戰(zhàn)略分析與制定
◇ 策略1：集中認證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務采購……
2. 物資品類差異化的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術1：一般性物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術3：高技術物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術7：服務類采購的成本控制策略
◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與成本控制
◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與成本控制……
3. 采購模式與成本控制的關系分析
◇ 電子商務的合作模式分析
◇ 標準訂單的合作模式分析
◇ 一攬子訂單的合作模式分析
◇ VMI\JIT的合作模式分析
◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式分析
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式分析
◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式分析……
4. 供應商的選擇與成本控制的關系分析
◇ 如何建立供應商選擇標準？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇……
案例：系列汽車、機電企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；
案例：“日系”汽車企業(yè)采購成本管理體系探討；
第七部分：供應商關系差異化的采購成本控制策略分析
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系
◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優(yōu)勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系差異化分析與采購成本控制策略
◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇ 現(xiàn)代供應商關系管理與成本控制策略
SRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制策略
SRM2：供應定位模型分析與采購成本控制策略
SRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制策略
SRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制策略
SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與采購成本控制
SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與采購成本控制
SRM7：均勢的管理策略與采購成本控制……
4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升
◇ 供應商績效評估與訂單比例分配
◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
案例：“豐田、本田”等日系企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；
案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。
第八部分：庫存風險管理與庫存成本控制
1．庫存控制的重要性及有效途徑分析
2．供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ABC管理法
2/8法則
周轉庫存
緩沖庫存
安全庫存……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3．其它庫存控制方法與策略
◇ 縮短提前期
◇ 折扣法
◇ 批量控制法
◇ 寄售法
◇ 經(jīng)濟批量
◇ 加強預測
◇ 庫存商品標準化
◇ 呆滯物資管理……
4．庫存結構分析、預警與控制
◇ 庫存結構分析基礎與體系介紹
◇ 在途商品的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇ 超期商品的管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢品的定義
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯商品（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
◇ 內部物流的監(jiān)控與風險管理如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：系列標桿制造業(yè)“庫存數(shù)據(jù)分析與監(jiān)控體系”經(jīng)驗分享；
案例：系列庫存控制的成功、失敗的經(jīng)典案例分析；
現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑。
