日益激烈的市場競爭給企業(yè)的生存和發(fā)展帶來了巨大的壓力，是否有一種制勝的“法寶”可以提高效率、降低成本和擴(kuò)大收益，以便在激烈的競爭中立于不敗之地呢？許多企業(yè)都把希望的目光投向了“精益生產(chǎn)方式”。大家從各種途徑了解到，精益生產(chǎn)方式可以明顯提高企業(yè)運(yùn)作效率，從生產(chǎn)運(yùn)行、庫存控制等生產(chǎn)系統(tǒng)上大幅度改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，提高工作效率，降低成本，改善 企業(yè)管理 方法，進(jìn)而提高企業(yè)整體競爭力和戰(zhàn)斗力。

近些年來，國內(nèi)部分優(yōu)秀企業(yè)開始推行“精益生產(chǎn)方式”，但不少企業(yè)最終不了了之，效果不盡人意，原因何在？筆者認(rèn)為管理思想能否真正轉(zhuǎn)變是推行精益生產(chǎn)方式成敗的關(guān)鍵所在。意識決定著行為，要想推行精益生產(chǎn)方式，首先要轉(zhuǎn)變原有的思想觀念，否則，很難收到效果。一個比較成熟的企業(yè)，各相關(guān)業(yè)務(wù)流程已經(jīng)走上了正常軌道，一旦進(jìn)行生產(chǎn)方式變革，員工便擔(dān)心是否會對自己帶來一些沖擊，為適應(yīng)新的生產(chǎn)方式而需要進(jìn)行一系列的調(diào)整，將增加失誤的幾率，故為求安穩(wěn)而拒絕接受新的生產(chǎn)方式，形成“路徑依賴”。尤其 經(jīng)營管理 層在推行這場革新活動中作用最大，如果他們不轉(zhuǎn)變思想，推進(jìn)精益生產(chǎn)方式將完全是一個口號和形式，并對公司以后要進(jìn)行的其它變革帶來“一切都是形式”的后遺癥。

推行精益生產(chǎn)方式，相對而言，在生產(chǎn)現(xiàn)場比較容易迅速獲得效果，許多企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后，都曾經(jīng)取得過階段性成果，然而如果與現(xiàn)場相關(guān)的各部門的管理人員在思想上沒有轉(zhuǎn)變，行動上無配合，則效果有限，且難于持久。原因是精益生產(chǎn)方式需要技術(shù)、品質(zhì)、采購等部門的支持，然而國內(nèi)企業(yè)在實施時經(jīng)常忽視，致使整個業(yè)務(wù)流程無法順利運(yùn)轉(zhuǎn)。即使再好的生產(chǎn)線、再高技能的一線工人辛勤的努力，在原有陳舊管理思想的制約下，都將付諸東流。

天津某大型國有企業(yè)集團(tuán)一名高級管理者對此深有體會：公司在一年前開始推行按時 制生產(chǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的布局調(diào)整的比較合理，但一年后，情況并不是很理想，由于相關(guān)部門在管理思想上沒有根本轉(zhuǎn)變，管理方法不適應(yīng)按時 制生產(chǎn)的要求，導(dǎo)致公司采購環(huán)節(jié)的物資供應(yīng)滯后、采購跟蹤和反饋不力，嚴(yán)重制約了整體效率的提高。同時，因為物資供應(yīng)滯后等影響又帶來了種種浪費現(xiàn)象的出現(xiàn)：等待的浪費，搬運(yùn)的浪費，為趕交貨期而可能產(chǎn)生的不良品的浪費等等，實施的成果被浪費抵銷。公司經(jīng)營層反復(fù)尋找癥結(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在推行按時 制生產(chǎn)的過程中，只有生產(chǎn)現(xiàn)場制造人員的思想得到了轉(zhuǎn)變，而其他部門的管理人員通常認(rèn)為，精益生產(chǎn)方式是生產(chǎn)現(xiàn)場的事，和本部門聯(lián)系不大，因此其管理思想沒有真正得到轉(zhuǎn)變，從而使物資供應(yīng)沒能和推行精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)現(xiàn)場融為一體。隨后該企業(yè)通過對管理人員的學(xué)習(xí) 教育，經(jīng)營層親自推動實施，使管理人員思想進(jìn)行了轉(zhuǎn)變。目前該企業(yè)按時 制生產(chǎn)運(yùn)作效率有很大提高，企業(yè)也因此得到了豐厚的回報。

上述案例應(yīng)該得到所有企業(yè)經(jīng)營者的關(guān)注，管理層還沒有做好思想觀念的轉(zhuǎn)變，就匆匆忙忙開始引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，又沒有做好引入前的學(xué)習(xí) 來轉(zhuǎn)變員工們特別是管理人員的思想觀念，導(dǎo)致兩種新舊思想激烈交鋒。雖然在現(xiàn)場中取得了一些成效，但是由于基礎(chǔ)不牢，沒有保持統(tǒng)一，則現(xiàn)場取得的成績無法得到其他部門的持久支持，將陷入停頓，進(jìn)退兩難。推行精益生產(chǎn)方式是一個系統(tǒng)工程，需要公司內(nèi)全體人員的參與，制訂出周密的實施計劃，對全員進(jìn)行系統(tǒng)性的學(xué)習(xí) ，可分階段推行，牢固打好每一個環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)，不能急于求成。所以，為了真正獲得成效，請企業(yè)在引進(jìn)精益生產(chǎn)方式之前，認(rèn)真審視企業(yè)是否真正準(zhǔn)備好了。