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    百戰歸來,清大EMBA再啟程

    供應鏈采購管理

    生產物流 80
    曹金榮

    曹金榮 原華為供應鏈業務和管理負責人

    常駐地:深圳
    邀請老師:13439064501 陳助理
    主講課程:《企業業務規劃與流程架構設計》《企業組織體系設計》《企業績效體系設計》 《ERP系統實施與優化》《企業持續的績效改進》《企業級的價值鏈體系構建》

    課程背景

    在全球經濟一體化浪潮的推動下,中國企業正在進入世界供應鏈之中,市場需求變幻莫測,產品交貨周期越來越短,成本競爭壓力越來越大。

    在這樣競爭環境下,作為承擔為企業獲取資源的采購部門正在面臨巨大的挑戰:

    ?新型采購管理理念的轉變。

    從 “縱向一體化 ”管理轉向 “橫向一體化 ”管理

    從職能管理轉向流程管理

    從采購管理轉向供應管理

    從企業間交易性管理轉向關系性管理

    從零和競爭轉向多贏競爭

    從簡單的多元化經營轉向核心競爭力管理

    ?采購業務工作必須高度職業化、專業化、制度化、體系化。

    ?采購組織和工作流程追求以績效為導向,為企業及整個供應鏈運作提高效率,創造價值。

    ?采購業務管理和操作人員必須具備職業素養和職業技能。

    通過此課程學習:

    ?案例分析和現場研討等方式,加強學員對有關技能的實際運用能力。40%的理論和講解, 60%的實務技

    術與操作,這樣的時間比例,確保了講師能通過大量的實際案例與自身累計10 多年的成功工作經驗,

    幫助學員在拓展思路的同時,掌握各種方法。

    ?課程結束,學員還將獲得講師多年來積累的實用表格,真正做到所學即得,所得即用。源于實踐,用于實

    踐,實用性和可操作性強使本課程在國內本領域無人可比。

    培訓收益

    建立制定完善的采購業務流程體系 ——→ 提升準時交貨和降低采購成本!

    建立制定完善的采購組織績效監控體系  ——→ 達成公司采購管理目標!

    供應商選擇與評估的操作方法和技巧——→ 確保獲取有競爭力的采購供應資源

    采購績效管理的有效機制 ——→  提高準時交貨,縮短采購周期

    課程特色

    內容價值定位――課程內容采用國際上先進的采購管理思想和流程設計方法論,結合國內外企業采購管理的最佳實踐案例。

    實操性和互動性――培訓過程中,通過對企業的采購業務流程和管理監控體系規劃和演練、案例研討等方式,加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力,并及時向學員提供具有實踐意義的采購業務流程操作模板,向學員傳達具有供應鏈系統運作效率的采購管理監控指標報告模板。

    講師的專業性――供應鏈、物流、計劃、采購管理領域的資深專家,有資深的供應鏈采購業務管理實踐經歷,以及豐富的咨詢、培訓經驗。

     參加對象

    企業CEO/總經理、運營/供應鏈副總、CIO、CFO;銷售、計劃/PMC、采購、物流、制造、研發、質量等部門經理;采購/計劃/質量/工藝/財務工程師

    課程介紹

    一、企業集團采購的新型理念

     ?  采購與產業經營環境

     ?  競爭環境對企業集團采購的挑戰

     ?  什么是采購供應戰略?

     ?  制定采購供應戰略的目的

     ?  制定集團采購戰略

     ?  同步采購戰略

     ?  集中認證采購戰略

     ?  全球化采購戰略

     ?  系統開發模塊化采購戰略

     ?  從職能管理轉向流程管理

     ?  從采購管理轉向供應商關系管理

     ?  從企業間交易性管理轉向關系性管理

     ?  從零和競爭轉向多贏競爭

     ?  從簡單多元化經營轉向核心競爭力管理

     ?  采購的核心價值觀

     ?  采購的對外承諾

     ?  采購戰略地圖

    二、采購管理體系建設

     ? 采購業務流程建設

     ?  采購業務的驅動方式

     ?  采購業務的客戶

     ?  采購的關鍵主業務流程

     ?  采購業務流程的邊界(起點和終點)

    【案例】某公司采購業務流程框架圖介紹

     ? 采購組織體系建設

     ?  按產品線的采購組織架構

     ?  按物料族的采購組織架構

     ?  跨部門的采購團隊構成

     ?  采購組織的職責

     ?  采購業務全流程下所承擔的責任部門

    【案例】 某公司采購業務過程中非職業化的采購行為案例介紹。

     ? 采購績效體系建設

     ?  采購績效評估的作用

     ?  供應鏈運作績效測評維度

     ?  采購流程績效

     ?  采購組織績效

     ?  采購崗位績效

     ?  采購績效管理與監控體系建設

    【案例】某公司采購組織績效監控體系介紹

    三、供應商開發

     ? 供應市場分析

     ?  供應市場將影響你的決策

     ?  供應市場分析

     ?  確定年度物料采購價值支出

     ?  確定供應風險物料

    【案例】識別供應風險物料流程介紹

     ?  按物料族分類采購項目

     ?  確定優先級別的供應定位模型

     ?  供應市場的五種競爭力量

    【練習】供應市場分析

     ? 供應商開發業務

     ?  供應商開發業務的驅動

     ?  供應商的評價標準

     ?  潛在供應商的績效

     ?  供應商感知模型

    【練習】評價公司業務對供應商吸引力所需的信息

     ?  供應商識別的方法

     ?  識別供應商的信息源

     ?  供應商篩選的標準

     ?  供應商技術認證

     ?  供應商質量認證

     ?  供應商的拜訪和調查

     ?  設定供應商能力評價標準的權重

     ?  識別供應商評價等級

     ?  識別供應商的財務狀況

     ?  供應商資格的評定

    四、采購商務

    ? 物料采購定價

     ?  報價獲取與選擇的驅動

     ?  報價獲取與選擇的流程

     ?  獲取與選擇報價的三個維度

     ?  決定獲取與選擇報價需考慮的因素

     ?  按物料族確定獲取與選擇報價的方法

     ?  評價供應商報價的方法

     ?  評估供應商報價的標準

    【案例】1、最低價格法選擇供應商

    2、最低所有權總成本選擇供應商

    3、如何選擇最優的供應商

    ? 采購談判

     ?  采購談判的時機

     ?  采購談判的主要過程

     ?  準備談判時應考慮的因素

     ?  確定采購談判目標

     ?  制定采購談判的策略

     ?  采購談判的技巧

     ?  采購談判的戰術

     ?  采購談判的不同階段

     ?  提問的藝術

     ?  積極傾聽的藝術

     ?  肢體語言

     ?  成功的談判者

     ?  形成協議

    【案例】某公司成功的采購談判案例介紹

    五、執行采購

     ? 采購訂單下達

     ?  采購訂單下達的驅動

     ?  采購訂單運作模式

     ?  標準采購訂單

     ?  一攬子采購訂單與JIT供貨

     ?  長單采購

     ?  VMI 采購

     ?  風險采購

     ?  OEM 采購

    【案例】某公司采購訂單下達方式介紹

     ? 采購到貨管理

     ?  采購物料到貨的驅動

     ?  與供應商進行采購預測數據共享

     ?  VMI 采購到貨操作

     ?  JIT 物料采購到貨操作

     ?  采購缺料處理

     ?  采購到貨質量問題處理

     ?  第三方物流與采購到貨操作

     ?  ECO 更改采購到貨監控管理

     ?  采購訂單更改處理

    【案例】某公司采購訂單更改處理案例分析

     ? 采購付款管理

     ?  采購付款管理的驅動

     ?  采購預付款業務流程

     ?  采購與企業資金計劃

     ?  采購付款業務流程

     ?  采購付款的方式

    六、供應商管理

    ? 供應商的績效考核

     ?  供應商績效考核的驅動

     ?  供應商的技術績效考核

     ?  供應商的質量績效考核

     ?  供應商的響應績效考核

     ?  供應商的交貨績效考核

     ?  供應商的成本績效考核

     ? 供應商的績效改進

     ?  供應商的技術績效改進

     ?  供應商的質量績效改進

     ?  供應商的響應績效改進

     ?  供應商的交貨績效改進

     ?  供應商的成本績效改進

    【案例】某公司績效考核與改進案例分析

     ? 供應商的績效監控體系

     ?  供應商的技術績效監控

     ?  供應商的質量績效監控

     ?  供應商的響應績效監控

     ?  供應商的交貨績效監控

     ?  供應商的成本績效監控

    【案例】某公司的供應商績效監控報告體系

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