目前，很多企業所提倡的“精益生產”，其目的就是為了消除浪費，節約成本。這里所說的節約成本，不僅僅指物料成本，也包括了消除物料使用中的各種浪費，創造真正有價值的財富，為企業獲取利益。成本浪費包括很多，例如鞋廠的B品、報廢品、過量生產造成的溢出品；不必要的工序，不必要的搬運動作，各種等待時間，等等。
在目前的經濟形勢下，鞋企想要安全過冬，控制成本是至關重要的。企業可以通過以下多種方式控制物料成本，節約成本。
1、做好物料采購分析工作
企業在運做之初就必須意識到：作為整個 供應鏈 管理的重要一環，采購分析對于企業成本的控制相當重要。采購分析沒有做好，意味著企業的供應鏈和成本沒有控制好，企業的經營、生存和發展就存在問題。
所謂采購分析，既是分析該買什么、買多少、什么時候買、花多少錢、什么時候得到以及怎樣得到的問題。由此可見，采購分析需要考慮的基本信息包括所采購物料的成本分析、交貨時間和地點、交易的付款期限等等。成本分析是其中最重要的部分，買家們不僅要考慮最原始的物料成本，也要考慮上游供應商的成本。
采購的原則就是一切從供應鏈的成本角度出發，供應商的成本也是總成本的一部分。不論這一運輸費用誰來出，總是客觀存在、并會打進總成本的。因此，要求本地化的采購比例要越來越多，只有這樣供應商和采購商的整體競爭力才能得到加強。采購商要從長遠出發，多考慮整個供應鏈的成本。
另外，對于物料的的采購，應該做到貨比三家，合理的計劃 購買材料，減少采保運雜費用的支出。同時建立完善的領取材料和物資的制作，做到合理的領用物資。
2、節省用料，避免浪費
在生產過程中要求做到節省用料，首先要建立生產系列成本管理的方案，工廠的管理階層領導干部加強成本的觀念，教育內部員工，并且頒布、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節省材料的員工，懲罰浪費材料的員工。
另外，還可以通過創新的方式減少鞋材的浪費率。一般鞋材廠對EVA的工藝裁切，是以長方形的原材料為基礎，根據機器模型裁出鞋底狀的模型，如此一來，往往造成原材料最高達40％的浪費率。 為減少這部分的浪費，公司應采有創新的思維，對設備及模具方面改進技術。新的原材料不再是原來的長方形，而與鞋底原形和原尺寸相近的鞋形。這樣，二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3％。
采用創新模式后可讓企業節省了近40％的成本。另外，由于技術的創新，還可以簡化了一些工序，人員動用量跟著降低，幾個方面的成本也可以跟著減少了。
例如康奈集團自制“拉疤機”一年多賺三千萬。因為如果被蚊蟲叮咬或被鞭打，牛身上就會留下疤痕，這些疤痕如果不小心出現在鞋面上就是次品。以前都是工人手工檢查，用手指頂住皮料在強光下看是否有疤痕，效率低，還經常漏檢。
后來有員工在網站上看到有類似的機器用在其他行業，就建議提出來試試看，公司董事長鄭秀康一看就覺得可行。經過設計改造，一臺外形略顯粗糙但很實用的“拉疤機”誕生了。從此廢品率降低了3~5% 。據了解，康奈一年大約生產900萬雙鞋，3%就是27萬雙，按平均成本110元來計算，就是2970萬元，省下的就是賺進的，一年利潤3000萬元也不算是個小工廠了。
在溫州奧康，他們在生產鞋幫時，削掉七毫米的里皮，這樣的細節處理，不僅更便于黏合，每雙鞋還節省成本0.35元，一年也能“摳”出上千萬元的效益。
3、回收舊料 循環利用
在當今形勢下，要控制物料成本還有個環保的好辦法，那就是回收舊料。企業在資源日益緊張的今天，鞋企更不能忽視廢舊產品利用，企業更該應該重視資源和環境、重視社會效益，開源節流，充分利用廢舊資源。
面對每年動輒數千噸的邊角料，就有一些企業研制出了一種添加劑，使得循環再利用材料的物性不會因為二次使用而降低。這樣就可以將大量的的廢料完全回收再利用，可節省大量成本。
總之，控制物料成本需要靠鞋企的廣大職工在自己的崗位上以實際行動去執行，創造“節約生產”的 企業文化 ，大家一起來琢磨如何控制成本。只有這樣，才能將開源節流的思想深入人心，各個生產部門從點滴開始自身做起，為企業多創造一份財富，少浪費一份資源。
