企業實現轉型的三種方式

中國制造的低廉價格是靠過度透支我們賴以生存的環境換來的，是靠透支廣大農民工的利益換來的，這種不計代價的經營和粗放式的管理模式已經到了盡頭，不能再沿著這條老路走下去了。

那么，轉型從哪里入手？加工制造型的企業面臨的機遇和挑戰分別是什么？對于有眼光的企業家來說，機遇總是大于挑戰，因為絕大多數人都不明白這個道理，即使少數人明白了，也未必會采取行動，所以真正采取行動的企業必將成為未來市場上的佼佼者。對于那些加工制造型的企業來說，不妨從以下幾個方面入手實現轉型。

戰略思維：從OEM到ODM

在戰略層面要轉型，企業就不能停留在加工制造OEM這個層次，盡管這樣做最省事，不用管市場，不用管設計，不用管銷售，不用管服務，正是因為“四不管”，才使中國企業逐漸喪失了對市場的敏感度和掌控能力，“墮落”成了一個“加工廠”，一個現代化的車間。可以說中國企業必須認識到OEM只是企業發展的第一步，第二步就是從OEM到ODM，提高企業的產品設計能力，而要提高產品設計能力，就必然涉及企業的市場營銷能力，即對市場的把握，對客戶需求的理解，對競爭格局的掌控，這是所有產品創新的基礎。在這方面，富士康走出了一條非常成功的道路：首先，它們的生產能力世界一流，生產工藝世界一流，所以像蘋果這樣的頂級品牌只有富士康能代工，其他企業想仿造都沒有可能；其次，它們不是簡單地代工，而是不斷往上游轉移，為越來越多的品牌企業設計產品，從OEM轉型到ODM，具備產品創新能力和配套設計能力；再者，隨著富士康產能的不斷擴大，它們的話語權在不斷提高，與上游供應商和委托加工企業討價還價的資本也越來越多。

眾所周知，傳統的出口導向型企業只有一個職能，那就是生產加工，所以對市場毫無掌控能力，對上下游企業也沒有任何約束力和控制力。“中國制造”迅速占領了世界市場，中國也成了名副其實的“世界工廠”，可惜的是這個“世界工廠”只能輸出物美價廉的低檔產品，不僅無法得到應有的尊重，有時候甚至還會成為其他國家貿易保護的犧牲品。導致這種尷尬境地的原因有很多，但最關鍵的是沒有產品創新能力，沒有定價權。盡管你可能認為不公平，但是卻不得不面對這個現實，因為我們無法改變別人的想法和認知，也很難改變世界環境，我們唯一可以改變的就是自己。

戰術實現：完善企業的價值鏈

如果企業在戰略上明確了要從OEM轉型到ODM，那么接下來就要在操作層面上去變革，因為所有的組織架構、人力資源和流程再造都是為戰略服務的。這里就涉及如何把一個“加工制造工廠”變成“全職能的公司”，即企業要完善自己的價值鏈，形成市場營銷-研發設計-生產加工-銷售渠道-售后服務這5個大的體系，唯有這樣才能實現跨越。

“中國品牌”并沒有隨著“中國制造”而走向世界，之所以出現這種局面，是很多國人圖省事，不愿意做艱苦細致的市場營銷工作，不愿意投入人力、物力去做設計，更不愿意去做渠道管理和售后服務的有關工作。很多人都覺得做加工最省力，只要把產品按照別人的質量標準和要求做好就萬事大吉了，結果“中國制造”并沒有給中國企業帶來附加值，相反我們始終處于“微笑曲線”的最低端，對市場沒有任何掌控能力，上下游企業都可以對我們提出不合理要求，我們始終處于一個被剝削、被壓榨的境地。

因此，企業要實現轉型，首先就要轉變思想，從過去的簡單加工轉變為全職能運作。那么從哪里開始呢？必須從市場營銷體系的建立和研發設計體系的建立入手，也就是企業的運營向上游轉移。而下游的銷售渠道建設和售后服務體系的建設可以按第二步走。可以說，對于那些出口導向型的企業來說，除了生產加工體系之外，上述四個體系對很多企業家來說都是陌生的，而陌生就容易產生恐懼。而解決問題的突破口就是從解除顧慮、打消恐懼入手，只要企業遵循“走出去、請進來”的開放原則，就一定能在最短的時間內，用最小的代價獲得自己所需要的本領。不過企業一定要學會借力，千萬不要再“摸著石頭過河”，否則只會一次又一次地交學費。

如何實現轉型，擺在中國企業面前有三種方式：第一種方式是自力更生，這是最艱苦、最困難、最費錢的一種方式，也是大家普遍采用的一種方式；第二種方式是借用其他ODM供應商的能力，依靠國外的設計師事務所等機構來提供設計方案，雖然知識產權是人家的，但可以迅速改變同質化產品的局面，提高產品的附加值；第三種方式是雇用“洋打工”，如同體育界請“洋教練”一個道理，使那些有設計天賦的國外設計師為我所用。在這方面，北方的很多家具企業已經走出了一條成功的道路。他們雇用歐洲知名設計師進行原創設計，所有產品的知識產權都屬于中國企業，這樣既達到了國際一流水平的原創設計，又保證了中國企業的可持續發展，還帶動了企業自己的設計師隊伍的提升，可謂一舉三得。經過一段時間的實踐，這些中國企業就會逐步具備研發設計能力。

本文摘選自《不戰而勝》 作者：高建華